彈簧的疲勞強度是指彈簧在反復交變載荷作用下，抵抗疲勞破壞的能力，核心評價指標是疲勞極限。直接關系到彈簧的使用壽命和設備可靠性。以下是影響彈簧疲勞強度的幾個關鍵因素。

(1)屈服強度  材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度愈高，疲勞強度也愈高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗晶粒組織具有更高的屈服強度。

(2)表面狀態  最大應力多發生在彈簧材料的表層，所以，彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵、點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表面粗糙度越小，應力集中越小，疲勞強度也越高。圖8-13所示為材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。從圖上可以看出，隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度， 圖8-14為脫碳層深度對疲勞強度的影響。

對材料表面進行磨削、強壓、噴丸和滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強度。

(3)尺寸效應     材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

(4)冶金缺陷     冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析等。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。

(5)腐蝕介質   彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%～25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。

在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表明鍍鎘可以大大 提高彈簧的疲勞極限。

( 6 ) 溫 度          碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120～350℃又上升，溫度高于 350℃以后又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加。

有關以上這些影響疲勞強度因素的具體數值，需參看有關資料。